Parametro prodotto
1. Pressofuso di precisione parti di lavorazione CNC, parti di fresatura tornitura, parti di stampaggio e dissipatori di calore, progettati per soddisfare perfettamente le vostre esigenze.
2. Tolleranza: ± 0.01 - ± 0.1mm, per garantire un'elevata precisione in ogni componente.
3. Certificato: ISO 9001, un attestato di qualità e affidabilità.
4. Il nostro impegno: Totale soddisfazione del cliente, garantita.

1. Calcolatori ed elettronica
CPU (Central Processing Unit): I dissipatori di calore sono montati sulla CPU  per dissipare il calore generato durante l'elaborazione, prevenendo il surriscaldamento e mantenendo prestazioni ottimali.
GPU (Graphics Processing Unit): Analogamente alla CPU, la GPU produce calore significativo e il dissipatore di calore aiuta a gestire questo calore per evitare la limitazione termica.
Transistor di potenza e regolatori: Questi componenti generano calore durante il funzionamento e il dissipatore di calore contribuisce a mantenere prestazioni stabili ed evitare danni.
2. Illuminazione a LED
LED ad alta potenza:i LED ad alta intensità generano calore sostanziale e i dissipatori vengono utilizzati per garantire un funzionamento efficiente e una durata maggiore mantenendo le temperature entro limiti di sicurezza.
3. Elettronica di potenza
Inverter e convertitori: L'elettronica di potenza in dispositivi come inverter solari o alimentatori spesso utilizza dissipatori di calore per gestire il calore prodotto durante la conversione dell'energia elettrica.
4. Apparecchiature di telecomunicazione
Stazioni base e amplificatori di segnale:il dissipatore di calore aiuta nelle apparecchiature di raffreddamento che funzionano continuamente e generano calore, garantendo prestazioni affidabili e lunga durata.
5. Industria automobilistica
Unità di controllo motore (ECU):i veicoli moderni utilizzano unità di controllo elettroniche in grado di produrre calore e il dissipatore di calore aiuta a gestire questo calore per garantire un funzionamento affidabile.
6. Elettronica di consumo
Elettrodomestici:dispositivi come frigoriferi, condizionatori d'aria e altri apparecchi con controlli elettronici spesso utilizzano il dissipatore di calore per gestire il calore e migliorare l'efficienza.
7. Apparecchiature industriali
Motori e azionamenti:i motori industriali e gli azionamenti a frequenza variabile (VFD) utilizzano un dissipatore di calore per dissipare il calore, garantendo un funzionamento regolare ed evitando il surriscaldamento.
8. Sistemi di energia rinnovabile
Pannelli solari:il dissipatore di calore può essere utilizzato in alcuni sistemi di pannelli solari per mantenere prestazioni ottimali gestendo il calore generato.

1. Selezione del materiale
Materiali comuni: L'alluminio e il rame sono i materiali più comunemente utilizzati per il dissipatore grazie alla loro eccellente conduttività termica. L'alluminio è preferito per il suo rapporto costo-efficacia e la facilità di lavorazione, mentre il rame è scelto per una maggiore conducibilità termica.
Scelta della lega: Per il dissipatore di calore in alluminio, leghe come 6061 e 1050 sono frequentemente utilizzate per la loro buona lavorabilità e proprietà termiche.
2. Progettazione e prototipazione
Progettazione: Utilizzare il software CAD (computer-Aided Design) per creare progetti dettagliati, tra cui quote, layout delle alette e funzioni di montaggio. Assicurarsi che il progetto comprenda un'area superficiale sufficiente per la dissipazione del calore e tenga conto dei requisiti specifici dell'applicazione.
Prototipazione: Per progetti complessi, la prototipazione può essere eseguita utilizzando la stampa 3D o la lavorazione CNC per testare l'adattamento e le prestazioni prima della produzione su vasta scala.
3. Lavorazioni meccaniche
Fresatura CNC: Questo è un metodo comune per creare un dissipatore di calore. Le fresatrici CNC (computer Numerical Control) possono tagliare e sagomare il dissipatore a dimensioni precise. Le alette, i canali e altre caratteristiche vengono lavorati utilizzando vari utensili di taglio.
Processo: Iniziare con un blocco di materiale, quindi utilizzare un mulino CNC per rimuovere il materiale in eccesso, creando la struttura ad alette e gli eventuali fori o funzioni di montaggio.
Estrusione: Per molti dissipatori, specialmente quelli con sezione trasversale uniforme, l'estrusione è un metodo molto diffuso. Il materiale viene riscaldato e forzato attraverso una matrice per creare la forma desiderata.
Processo: L'alluminio o il rame vengono spinti attraverso uno stampo per formare il profilo del dissipatore di calore. Dopo l'estrusione, il dissipatore può essere tagliato a lunghezza e lavorato ulteriormente se necessario.
Fusione: Per alcuni dissipatori, specialmente quelli con geometrie complesse, si usa la fusione. Il metallo fuso viene versato in uno stampo e lasciato solidificare.
Processo: Creare uno stampo con il design del dissipatore di calore, versare il materiale fuso nello stampo e lasciarlo raffreddare e solidificare. La parte fusa viene quindi lavorata per ottenere le dimensioni finali e la finitura della superficie.
Finitura: Dopo la lavorazione, il dissipatore viene spesso sottoposto a ulteriori processi di finitura per migliorare la qualità e le prestazioni della superficie.
Anodizzazione: Per il dissipatore di calore in alluminio, l'anodizzazione crea uno strato di ossido protettivo che migliora la resistenza alla corrosione e le prestazioni termiche.
Lucidatura: È possibile lucidare il dissipatore di calore in alluminio e rame per ridurre la resistenza al contatto termico e migliorare il trasferimento di calore.
Applicazione del materiale di interfaccia termica (TIM): In alcuni casi, un materiale di interfaccia termica viene applicato alla superficie del dissipatore per migliorare il trasferimento di calore al componente che sta raffreddando.
4. Controllo qualità
Ispezione dimensionale: Assicurarsi che tutte le dimensioni e le tolleranze siano soddisfatte utilizzando strumenti come micrometri e pinze.
Test delle prestazioni termiche: Verificare che il dissipatore di calore soddisfi le specifiche delle prestazioni eseguendo test termici per misurare l'efficienza della dissipazione del calore.
5. Montaggio e integrazione
Montaggio: Il dissipatore di calore viene spesso fissato ai componenti utilizzando pasta termica, adesivo o dispositivi di fissaggio meccanici. Assicurarsi che il metodo di fissaggio fornisca un buon contatto termico.
Integrazione: Per il dissipatore di calore personalizzato, assicurarsi che il prodotto finale si inserisca correttamente nel sistema o nel dispositivo desiderato.

Precisione: Impegno a fornire componenti di precisione che soddisfino o superino le aspettative dei clienti.
Innovazione: Adozione di innovazioni tecnologiche per migliorare continuamente i nostri processi e prodotti.
Integrità: Mantenimento degli standard etici in tutte le pratiche aziendali, promozione della fiducia e partnership a lungo termine con i nostri clienti.
Produzione personalizzata: Soluzioni personalizzate per soddisfare specifiche e requisiti applicativi specifici.
Prototipazione: Capacità di prototipazione rapida per facilitare lo sviluppo e il test dei prodotti.
Finitura delle superfici: Opzioni complete di trattamento delle superfici, tra cui lucidatura, anodizzazione e placcatura, per migliorare l'estetica e la funzionalità.

1.Q: Chi siamo?
R: Siamo una fabbrica certificata secondo gli standard di qualità ISO 9001 e IATF 16949. Tutti i nostri prodotti sono prodotti internamente con materiali certificati SGS RoHS REACH.sThus, offriamo un controllo di qualità superiore e prezzi competitivi rispetto alle alternative di mercato.
Siamo orgogliosi di servire i marchi leader internazionali e nazionali in settori come elettrodomestici e nuovi veicoli energetici, offrendo soluzioni di lavorazione dei metalli di alta qualità.

2.Q: Che tipo di servizio potete fornire?
R: La nostra azienda (WANDA-ANPrecision) offre servizi OEM di stampaggio e fabbricazione di lamiere, fresatura e tornitura CNC, progettazione stampi e produzione.

3.Q: Che tipo di informazioni avete bisogno per un preventivo?
R: Per fornire un preventivo accurato e tempestivo, includere i seguenti dettagli nella richiesta:
a. Disegni dettagliati (STEP, CAD, SOLIDWORKS, PROE, DXF, E PDF)
b. Requisiti dei materiali (SUS, SPCC, SECC, SGCC, rame, AL, ecc.)
c. Trattamenti superficiali (verniciatura a polvere, sabbiatura, placcatura, lucidatura, ossidazione, spazzolatura, ecc.)
d. Quantità (per ordine/al mese/annuale)
e. Qualsiasi richiesta o requisito speciale, come imballaggio, etichette, consegna, ecc.

4.Q: Cosa succede se non si dispone dei disegni o delle informazioni sui documenti richiesti sopra?
R: È possibile inviarci un campione e lo repliceremo o offriremo soluzioni migliori. Includere immagini o sformi con dimensioni (spessore, lunghezza, altezza, larghezza). Possiamo creare file CAD o 3D per voi se effettuate un ordine.

5.Q: Che cosa vi rende diversi dagli altri?
R:
a. In qualità di produttore certificato ISO 9001 e IATF 16949, il nostro team tecnico esperto e gli operatori qualificati garantiscono una qualità del prodotto superiore.
b. I rapporti sull'ispezione di qualità del prodotto finito o sull'ispezione di prespedizione (PSI) sono disponibili su richiesta.
c. I nostri tempi di produzione rapidi e la nostra promessa di consegna puntuale: Per gli ordini normali, ci impegniamo a produrre entro 3-4 settimane.
d. Servizio clienti 24/7: Forniamo preventivi entro 24 ore se vengono ricevute informazioni dettagliate nei giorni lavorativi. Il nostro team tecnico garantisce risposte rapide a tutte le richieste.

6.Q: È possibile sapere come i miei prodotti stanno progredendo senza visitare la vostra azienda?
R: Offriamo un programma di produzione dettagliato e inviamo report settimanali con foto o video che mostrano l'avanzamento della lavorazione. I campioni di produzione per l'approvazione delle prove possono essere forniti prima o durante la produzione in serie.

7.Q: Posso avere un ordine di prova o campioni con solo pochi pezzi?
R: Poiché i nostri prodotti sono personalizzati, è necessario un costo campione, che sarà rimborsato dopo l'invio di ordini di massa.

8.Q: Perché c'è un costo di attrezzatura?
R: Il costo degli utensili è per la creazione di stampi, una parte essenziale del processo di produzione. È necessario solo per il primo ordine e in seguito copriremo i costi di manutenzione per i danni allo stampo.

9.Q: Quali sono le condizioni di pagamento?
R: Per pagamenti ≤ 1000 USD, 100% in anticipo.
Pagamento>=1000USD, 40% T/T in anticipo, saldo prima della spedizione.
10.Q: Qual è il vostro servizio post-vendita?
R: Se si verifica un problema di qualità, fornire foto o rapporto di prova, sostituiremo immediatamente i beni difettosi o restituiremo i fondi.

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