Dosatore Miscelatore AB: Eccellenza Dalla Fabbrica CCD Vision

Personalizzazione:	Disponibile
Servizio post-vendita:	fornito
Precisione:	Alta precisione

Informazioni di Base.

Model No.

PGV-501S

Installazione

Verticale

Tipo determinato

Elettrico

Pacchetto di Trasporto

Poly Wood Case

Specifiche

1200x1200

Marchio

Daheng / OEM

Origine

Guangzhou China

Codice SA

842489990

Capacità di Produzione

50PCS / Month

Descrizione del Prodotto

Dosatore dosatore miscelatore AB sistema di erogazione CCD Vision

Specifiche della macchina:

Ab Metering Mixing Dispenser Machine CCD Vision Dispensing System

Macchina per l'erogazione di composti per incapsulamento in silicone termicamente conduttivo per epossido AB E PU selant

Soluzioni avanzate per apparecchiature di erogazione e di potatura

Nel panorama produttivo in rapida evoluzione di oggi, precisione, efficienza e affidabilità sono di primaria importanza. Poiché le industrie richiedono standard più elevati e applicazioni più complesse, la necessità di apparecchiature di dosaggio e incapsulamento avanzate diventa sempre più cruciale. Le aziende che operano nel settore aziendale stanno ricorrendo a soluzioni all'avanguardia per soddisfare queste esigenze, sfruttando tecnologie come i sistemi di visione CCD e le macchine erogatrici a doppio componente per restare all'avanguardia.

Sistemi di erogazione CCD Vision: Rivoluzionando la precisione e il controllo della qualità, i sistemi di erogazione CCD Vision integrano una tecnologia di imaging avanzata con funzionalità di erogazione di precisione. Fornendo un feedback visivo in tempo reale e garantendo un posizionamento preciso dei materiali, questi sistemi ottimizzano i processi di produzione e riducono al minimo gli sprechi.

AB Glue Machines: Versatili e robuste, le incollatrici AB sono i cavalli di lavoro per l'applicazione dell'adesivo. Che si tratti di silicone a due parti, poliuretano o epossido, queste macchine sono eccellenti per la misurazione, la miscelazione e l'erogazione di un'ampia gamma di materiali. Grazie a configurazioni personalizzabili e funzioni automatizzate, semplificano i flussi di lavoro di produzione e migliorano la coerenza dei prodotti.

Tecnologia di incapsulamento 2K: Per le applicazioni che richiedono incapsulamento e protezione superiori, la tecnologia di incapsulamento 2K offre prestazioni senza pari. Combinando due componenti esattamente nel punto di erogazione, questa tecnologia assicura una miscelazione accurata e un'omogeneità, con la conseguenza di soluzioni di incapsulamento durature e affidabili.

Apparecchiature di erogazione automatizzata: l'era dell'industria 4.0, le apparecchiature di erogazione automatizzata si integrano perfettamente in ambienti di produzione intelligenti. Dotati di valvole di erogazione ad alta precisione e bracci robotici, questi sistemi offrono efficienza e ripetibilità senza precedenti, ottimizzando la produttività e riducendo i costi di manodopera.

Sistemi di miscelazione dinamica e statica: Adatti a diversi requisiti applicativi, i sistemi di miscelazione dinamica e statica forniscono soluzioni flessibili per una varietà di materiali. Che si tratti di adesivi ad alta viscosità o resine a bassa viscosità, questi sistemi offrono rapporti di miscelazione precisi e risultati uniformi, garantendo prestazioni ottimali in ogni applicazione.

Apparecchiature di dosaggio, versamento e riempimento: Dalle macchine erogatrici di miscele di metri ai sistemi di colata di resina, la versatilità delle moderne attrezzature di erogazione non conosce limiti. Che si tratti di sigillatura, riempimento o fusione, queste macchine offrono un controllo preciso sul flusso del materiale e sui parametri di erogazione, consentendo ai produttori di affrontare con sicurezza anche le applicazioni più impegnative. In conclusione, il panorama delle attrezzature di erogazione e di incapsulamento si sta evolvendo rapidamente, trainato dai progressi tecnologici e dalle crescenti esigenze della produzione moderna. Adottando soluzioni innovative come i sistemi di visione CCD, le apparecchiature di erogazione automatizzata e i sistemi di miscelazione dinamica, le aziende possono ottenere nuovi livelli di efficienza, precisione e affidabilità nei propri processi produttivi. Mentre le industrie continuano a spingere i confini dell'innovazione, il ruolo delle attrezzature di erogazione avanzate non potrà che aumentare in importanza, dando forma al futuro della produzione per gli anni a venire.

ARTICOLO	Parametro
Rapporto di miscelazione	100:100--100:8 regolabile
Raggio d'azione	700700100mm
Velocità di spostamento	0-200 mm/s regolabile (velocità)
Velocità di uscita colla	1-24 g/s in base al rapporto
Precisione	±2% (volume di uscita)±2% (miscelazione)
tolleranza	≤0,2 mm
Controllo del flusso	Ingresso digitale
Memoria programmi	999 pz
Percorso di movimento	Punto , linea ,curva ,cerchio
Sistema di controllo automatico	Schermo a sfioramento (per la programmazione, la modifica, la memorizzazione e così via
Sistema di controllo della colla	Valvola di aspirazione posteriore con colla AB, funzionamento indipendente dalla colla AB
A livello di programmazione	Programmazione tecnica o. Con sistemi informatici (software micro Windows 7, Windows10 opzionale)
Metodo di miscelazione	miscelazione dinamica
Alimentazione	3800 V/50 Hz 1.5 KW escluso riscaldamento
Fonte di aria	0.3-0,7Mpa
Gamma di viscosità	10 cps
Dimensione esterna	1500 L1200 W1600 H MM
Un serbatoio	Serbatoio in acciaio inox da 40 l (opzionale)
Serbatoio B.	Serbatoio in acciaio inox da 40 l (opzionale)
Altri	Serbatoio AB, pompa A, funzione di riscaldamento tubazioni AB

Materiale applicabile:

1K e 2 componenti poliuretani, epossidi, acrilici, siliconi, temperatura, Umidità e materiali di indurimento UV. Due materiali di incapsulamento di componenti, materiali composti in 2 parti, materiali composti in AB parte, siliconi 2K, resina epossidica 2K, PU bicomponente, Ployerster, poliuretano, materiali UV e così via.

Nelle applicazioni, le cartucce doppie non sono pratiche a causa delle grandi quantità utilizzate. L'apparecchiatura di erogazione Daheng può essere utilizzata per garantire il corretto rapporto di miscelazione, quindi l'adesivo viene erogato attraverso la punta degli ugelli di miscelazione adynamic/statica.
Pompe a stantuffo a doppio cilindro D&H, pompe a ingranaggi e pompe a vite per dosaggio e miscelazione erogazione è ideale per epossidi a bassa-media e alta viscosità, siliconi, poliuretani per soddisfare le medie e alte produzioni.

Il design di dosaggio e miscelazione delle pompe a stantuffo a doppio cilindro è preferito per gli adesivi a bassa viscosità e sono utilizzati in ambienti di produzione completamente automatizzati di alta qualità.

Introduzione al sistema:
Modalità di lavoro: Controllata dal modulo PLC e dallo schermo tattile MCG.
Valvola di alta precisione: Alta velocità, colla pulita, senza imbutitura di colla, senza caduta.
3. Pompa dosatrice a nucleo appositamente progettata per materiali diversi da bassa ad alta viscosità.
4. Mescolare la colla A e B in modo più uniforme; non più o meno per l'agente B.

Principio di funzionamento:
I materiali composti A e B sono conservati in due serbatoi separati. All'interno della macchina sono presenti due gruppi di pompe di dosaggio per la misurazione della resina A e B mediante l'impostazione del rapporto, che scaricano il materiale singolarmente dal serbatoio A e B. i liquidi A e B si miscelano tra loro nel tubo del miscelatore e vengono erogati in base ai dati programmabili.

Tecnologia del sistema di serbatoi:

1. Serbatoio a depressione con pannello in acciaio inox che può sopportare una pressione negativa del serbatoio interno .
2. Serbatoio con agitatore a motore che impedisce la sedimentazione della colla e mantiene il materiale di incapsulamento a temperatura costante.

Pulizia automatica:

Ruotare la valvola a sfera di pulizia in posizione liquido;
1.B) l'interruttore di pulizia punta a "aria" e utilizza aria compressa per scaricare la maggior parte della miscela nel tubo di miscelazione;
2. C) l'interruttore di pulizia punta a "liquido". Se è presente un motorino di miscelazione dinamico, accendere il motorino di miscelazione dinamico prima di sostituire l'interruttore di pulizia;
3. D) dopo la pulizia, l'interruttore di pulizia punta a "aria" e usa aria compressa per eliminare il liquido di pulizia nel tubo misto;
4. E) l'interruttore di pulizia è rivolto verso la posizione mediatauna volta terminato.

Altri casi di successo :

1. Incapsulamento e fusione: Componenti elettronici , scheda PCB, condensatore, alimentatore, trasformatore, bobina di accensione,sensore inverso, scheda di circuito, prodotti di filtro, parti subacquee, ballast elettronico, parti aeronautiche, ...

2. Dosaggio e erogazione: Striscia LED , lampada a LED , lampadina a LED , alluminio,schermo a LED , modulo display , parti mediche,liquido medico
riempimento ....

3. Incollaggio&doming: Schermo LCD ,INCOLLAGGIO LOCA,plastica ABS,diversi tipi di adesivi , badge , portachiavi , souvenir ,arti , cornice fotografica , e grafica di altre arti....

Due domande prima dell'acquisto:

FAQ

1. Offre un servizio di navigazione?
Non abbiamo un centro di assistenza all'estero, ma possiamo offrire un servizio di assistenza via mare se richiesto dal cliente, il tecnico offrirà un servizio faccia a faccia.

2. Come dose la vostra fabbrica fa per quanto riguarda il controllo di qualità?
Garantiamo 1 anno di garanzia per la parte principale, inoltre offriamo parti di ricambio per il backup.
Verificare con il tecnico di vendita in dettaglio.

3. Quali sono i termini di pagamento?
Normalmente, 30% di anticipo per T/T e saldo pagato prima della consegna. Altri termini di pagamento sono negoziabili .

4. Siete una fabbrica o una società commerciale?
Siamo una fabbrica con certificazione SGS e più di 20 brevetti, e cooperare con diversi clienti coprendo circa 60 paesi per oltre 18 anni.

Formazione del personale

Servizio di manutenzione

Problemi e soluzioni comuni:

Il problema più comune del distributore di colla è la valvola . Le soluzioni efficaci sono elencate di seguito:

1.il dispenser di colla cade sempre
Cadute sempre avvenute quando la valvola è chiusa . Il motivo può essere una bassa concentrazione di colla , una grande pressione dell'aria o un grande diametro di aghi.aghi stretti influiranno sul flusso del liquido e causeranno la contropressione . Ciò causerà una caduta quando la valvola è chiusa . Aghi troppo stretti possono influire sul drenaggio dell'aria quando la valvola inizia a funzionare, Ma può essere risolto se si cambiano gli aghi adatti. Aghi conici con minore contropressione e flusso di liquido regolare. È meglio drenare l'anticipo di aria o utilizzare la colla o la deareazione senza schiuma per evitare che l'aria causi la caduta dopo la chiusura della valvola .

Erogazione della colla non uniforme
Il problema è dovuto principalmente al serbatoio di pressione del flusso di stoccaggio o alla pressione dell'aria non stabile.
La tabella di regolazione della pressione di ingresso deve essere impostata su un valore inferiore di 10-15psi rispetto alla pressione minima di fabbrica . La pressione nel serbatoio a pressione deve essere impostata al di sopra della pressione media della tabella di regolazione . Evitare di utilizzare una pressione inferiore alla pressione media della tabella di regolazione . Pressione di controllo della valvola in gomma almeno superiore a 60 psi per garantire la colla in modo uniforme .
Dobbiamo controllare la velocità di uscita della colla finalmente . La colla è irregolare se il tempo inferiore a 15/1000s , la velocità di uscita più lunga , l'erogazione della colla sarà più stabile .

Velocità di flusso lenta
Se la velocità del flusso è troppo lenta, cambiare il tubo da 1/4 a 3/8 .
Il tubo è più corto, meglio se non è richiesto .

4.aria nel fluido
Una pressione eccessiva del liquido e un breve tempo di apertura della valvola possono causare l'infiltrazione di aria nel liquido . Possiamo utilizzare gli aghi conici e ridurre la pressione del fluido .

5. Incollaggio istantaneo (adesivo rapido) nel raccordo della valvola e nei tubi.
Questo problema è causato da umidità pesante e riciclare colla istantanea . Si deve fare attenzione ad utilizzare nuova colla istantanea e lavare i tubi con acetone secco . Assicurarsi che l'aria sia asciutta e aggiungere il filtro tra la pressione dell'aria dell'impianto e la valvola .

Colla UV (colla UV curing )
Assicurarsi di utilizzare la pipeline nera.
Non aggiungere nuova colla UV alla vecchia colla UV nel serbatoio a pressione , dovremmo scaricare la vecchia colla UV prima di versare la nuova colla UV nel serbatoio a pressione perché la colla UV produrrà bolle dopo un periodo di tempo e porterà a una distribuzione della colla non uniforme .

Aghi
Normalmente , può causare problemi di aria se l'ago è inferiore AL N.20 . È preferibile utilizzare aghi di acciaio di grandi dimensioni o aghi conici per evitare di utilizzare aghi o aghi di avvolgimento

8. Pulizia epossidica
È meglio usare una volta il cilindro di pressione di stoccaggio di metilbenzene toluene per autopulente per ogni turno . Più
pulizia frequente migliore .

Introduzione di Guangzhou Daheng Automation Equipment Co., Ltd

Spedizione e consegna:

In confezioni standard di legno di poliesportazione

Dosatore miscelatore dosatore AB sistema di erogazione CCD Vision

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