Informazioni di Base.
Model No.
SDP/H series
Controllo Numerico
CNC / MNC
Lavorazione di precisione
0,09 ~ 0,1 (mm)
Prestazioni Classificazione
High-End CNC Macchine Utensili
Certificazione
ISO 9001
Stato
Nuovo
Pacchetto di Trasporto
Mu
Specifiche
tickness8-150mm*width1000-5000
Marchio
HUALU
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Capacità di Produzione
50
Descrizione del Prodotto
Descrizione delle prestazioni di base dell'attrezzatura
Descrizione delle prestazioni di base dell'attrezzatura Secondo, attrezzi speciali da taglio, taglio ad alta velocità. Assorbendo le caratteristiche di progettazione dei dischi di fresa avanzati dall'estero e combinando le esigenze di questa attrezzatura, è stata adottata una speciale fresa combinata con più taglienti, denti densi, angolo ridotto e diametro grande, e sono stati ottenuti i punti di ingresso e di uscita della fresa con l'onda d'urto più piccola. Sono stati selezionati il processo e la tecnologia ad alta resistenza alla flessione, che ha ottenuto un taglio pesante e ad alta velocità e ha completamente cambiato la modalità di lavorazione tradizionale.
In terzo luogo, i due lati sono sincronizzati e formati in un passo. Taglienti diversi tagliati separatamente, e le taglierine hanno anche la funzione di spostamento parallelo, che può trattare le forme di scanalatura i, V, K e U, cambiando la modalità di taglio di attrezzature tradizionali quali fresatrici di bordi, fresatrici di bordi e simili, migliorando più volte l'efficienza, e ottenere la rugosità e la rettilineità inerenti alla formatura in una fase.
In quarto luogo, la piastra viene alimentata senza bloccaggio. Dopo il sollevamento del pezzo alla piattaforma di centratura e trasporto, il pezzo viene automaticamente centrato e alimentato, il pezzo viene automaticamente assorbito dall'elettromagnete e l'azione automatica di centratura e adsorbimento viene completata entro 1-2 minuti.
Cinque sono la rimozione automatica dei trucioli, il raffreddamento pneumatico. Il metodo di taglio chiuso autoregolante di follow-up viene applicato, la scanalatura e il tagliente scorrono simultaneamente, i limaggi di ferro fluiscono nella scatola di scarico in modo concentrato, e l'ambiente di lavoro viene migliorato.
Sesto, ha una struttura compatta e può essere separata liberamente. L'attrezzatura è progettata con una struttura combinata a più unità, che utilizza completamente lo spazio strutturale e la disposizione ragionevole, garantendo al contempo una forte rigidità. Le due scatole del mandrino e del rullo pressore sono combinate in un gruppo composto da quattro piastre scorrevoli, che possono essere automaticamente separate e chiuse in qualsiasi momento a seconda delle esigenze di manutenzione. Le due scatole sono combinate in una quando si lavora, che è stabile e compatto e crea spazio sufficiente per un cambio utensile rapido.
Settimo, è veloce, preciso, sicuro e affidabile. La velocità di lavorazione di questa apparecchiatura determina la velocità di avanzamento in base a specifiche e tipi diversi di piastre. (Vedere la colonna dei parametri tecnici per i dati) l'intera macchina viene azionata con un sistema di rilevamento digitale e di feedback del segnale. In caso di sovraccarico, guasto e altri incidenti, il sistema si arresta automaticamente per la protezione.
- Breve descrizione del flusso del processo
Avanzamento → centratura → posizionamento → trasporto pezzo → fresatura smusso frontale → trasporto pezzo → fresatura due lunghe smusso → trasporto pezzo → fresatura estremità posteriore smussata → scaricamento
(1) sollevare il pezzo sulla piattaforma di trasporto di centratura dell'estremità di alimentazione e avviare il pulsante dopo aver impostato parametri importanti quali spessore del pezzo, larghezza del pezzo, dimensione della scanalatura, ecc. sull'interfaccia operativa.
(2) dopo che il pezzo è centrato dal centratore, il dispositivo elettromagnete ad alta precisione lavora per adsorbire il pezzo e convogliarlo al banco di lavoro elettromagnetico 1.
(3) una volta avviata la macchina principale dell'apertura in pendenza sul lato corto, fresare l'apertura in salita, l'apertura in discesa e il bordo smussato del lato corto anteriore del pezzo.
E (4) convogliare il pezzo attraverso l'ospite smussato lungo, avviare l'ospite smussato, fresare l'smusso in salita, l'smusso in discesa e l'smusso smussato sui due lati lunghi del pezzo, e fresare in modo sincrono lo smusso bilaterale.
(5) convogliare il pezzo al banco di lavoro elettromagnetico 2.
(6) viene avviato il motore principale 2 dell'apertura della pendenza laterale corta, e l'apertura in salita, l'apertura in discesa e il bordo smussato del lato corto dopo la fresatura del pezzo.
(7) dopo la fresatura, tranciatura.
- sistema di controllo numerico
La macchina formatrice di scanalature a controllo numerico adotta il sistema di controllo numerico sviluppato indipendentemente dalla Società, in cui l'interfaccia di funzionamento uomo-macchina adotta il touch screen Huichuan, l'intero controllo della macchina adotta la modalità bus (COMUNICAZIONE CAN), seleziona il PLC serie Huichuan, Ed è dotato di servomotore Huichuan, servoazionamento e driver di conversione di frequenza CA.
L'impianto elettrico è la parte di controllo dell'intera apparecchiatura, che consiste principalmente di armadio elettrico, quadro comandi, quadro comandi, ecc. viene implementato il controllo centralizzato, tutti i pulsanti di comando sono disposti sul quadro comandi della console, e tutti (rispettivamente) gli elementi elettrici di comando sono disposti nell'armadio di comando e nella scatola di comando. La parte elettrica della macchina è conforme ai requisiti standard GB/T5226.1. Il tavolo di controllo è dotato di un pulsante di arresto di emergenza. In caso di guasto dell'attrezzatura o di altre emergenze, la macchina può arrestare il funzionamento premendo il pulsante di arresto di emergenza.
Interfaccia della pagina iniziale
Interfaccia servo
Interfaccia manuale
Interfaccia di configurazione
finestra
console
- protezione di sicurezza
7.2 NEL meccanismo di spostamento dell'attrezzatura È presente UN interruttore di finecorsa per evitare danni alla macchina dovuti a uno spostamento eccessivo.
7.3 l'impianto elettrico è dotato di protezione di arresto in caso di sovraccarico, guasto e altri allarmi imprevisti.
7.4 le parti mobili e rotanti, come il giunto principale di trasmissione, che influiscono sulla sicurezza personale dovuta all'esposizione delle attrezzature, devono essere dotate di schermi che abbiano una resistenza sufficiente e che la progettazione e l'installazione soddisfino i requisiti di normalizzazione della sicurezza.
7.5 l'interfaccia uomo-macchina (HMI) ha un'interfaccia di allarme: L'interfaccia deve essere dotata di una protezione per l'autorizzazione al funzionamento. Solo gli operatori che soddisfano l'autorizzazione possono realizzare il single sign-on. Le funzioni del sistema sono state adottate in base alle misure di sicurezza. Quando il sistema è multiutente, gli utenti si distinguono per nome utente e password. Diversi utenti corrispondono a diversi livelli di sicurezza (di basso livello, di alto livello e di emergenza).
7.6 l'apparecchiatura è dotata di luci di allarme, che sono di colore giallo. La spia verde viene utilizzata per il normale funzionamento e la spia rossa viene utilizzata per l'allarme di superamento del limite e l'emergenza.
- Ambiente di lavoro e requisiti di utilizzo
Requisiti energetici: Alimentazione trifase CA AC380V/ 50HZ, valore di fluttuazione della tensione < 10%, valore di fluttuazione della frequenza < 2%;
Parametri della sorgente d'aria: Pressione di esercizio 0,6 MPa, cilindrata 0.8 m3/min;
- Standard di implementazione per la progettazione, la produzione, l'ispezione, l'accettazione e l'installazione delle apparecchiature:
GB5226.1-2008 "sicurezza meccanica, apparecchiature meccaniche ed elettriche-parte 1: Condizioni tecniche generali"
GB16754-2008 "principio di progettazione dell'arresto di emergenza di sicurezza meccanico"
Condizioni tecniche di sicurezza per le macchine forgiatrici
GB/T 23281-2009 "metodo di misurazione del livello di pressione sonora acustica di Macchine per forgiatura"
JB/T 8609-2014 "Condizioni tecniche per parti saldate di macchine per la forgiatura"
JB/T5994-1992 "requisiti tecnici generali per il montaggio"
GB3766-2001 "Condizioni tecniche generali per impianti idraulici"
Condizioni tecniche generali per i sistemi pneumatici
- Installazione e messa in funzione
- L'Acquirente dovrà effettuare la costruzione secondo i disegni delle condizioni di fondazione forniti dal fornitore, e i disegni di costruzione saranno approvati da entrambe le parti prima della costruzione.
- Il demander è responsabile della costruzione di fondamenta, della costruzione di recinzioni e piastre di copertura ed è responsabile dell'alimentazione e dell'alimentazione dell'aria per il funzionamento delle apparecchiature.
- La macchina di disarmo è responsabile del sollevamento e dello scarico delle attrezzature, degli apparecchi di sollevamento e del coordinamento del personale, ecc.
- Il disappannatore è responsabile del cavo di alimentazione dall'armadio di distribuzione dell'alimentazione dell'officina all'armadio elettrico dell'attrezzatura e la stazione idraulica utilizza olio idraulico per la prima volta.
- Durante l'installazione e la messa in funzione del personale del fornitore, il disappannatore deve fornire 2-3 persone per monitorare il sito di installazione, conoscere la struttura dell'apparecchiatura e i metodi di installazione e manutenzione e suggerire agli operatori dell'attrezzatura e al personale addetto alla manutenzione di seguire l'intero processo di installazione e messa in funzione.
- Il fornitore è responsabile dell'installazione e della messa in funzione dell'apparecchiatura, del controllo di precisione dell'apparecchiatura e del personale del disappannamento coopera in loco.
- Il personale addetto all'installazione del fornitore deve condurre lavori di costruzione civile sul sito e osservare la disciplina del lavoro e le norme e le normative necessarie del fornitore.
- Accettazione, formazione
- controllare prima di accettare
Prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica, il rappresentante dell'acquirente si rechi presso il sito di produzione del fornitore per la pre-accettazione dell'apparecchiatura e entrambe le parti firmeranno un rapporto di pre-accettazione dopo aver superato l'accettazione.
1.2 accettazione finale dell'apparecchiatura:
L'accettazione finale sarà effettuata presso il sito dell'Acquirente. L'accettazione deve essere effettuata conformemente all'accordo tecnico o al profilo di accettazione. I pezzi di prova tipici devono essere forniti dall'Acquirente per l'ispezione. Prima della prova di accettazione, il fornitore dovrà controllare i "provini tipici" in essi utilizzati, e avrà il diritto di rifiutare l'uso di provini con deformazioni gravi o altri requisiti insoddisfatti, e dovrà essere sostituito dall'Acquirente.
La precisione di lavorazione dei provini soddisfa i requisiti del contratto e dell'accordo tecnico. Entrambe le parti firmano il rapporto di accettazione dell'apparecchiatura e consegnano l'apparecchiatura.
2. Formazione:
Durante l'installazione, la messa in funzione e l'uso iniziale dell'apparecchiatura, il fornitore deve addestrare il personale addetto al funzionamento e alla manutenzione dello smanipatore sulla conoscenza del funzionamento, dell'uso e della manutenzione dell'apparecchiatura fino a quando il personale dello smanipatore non possa lavorare in modo indipendente.
- Documentazione di consegna
(1) 2 copie delle istruzioni di funzionamento dell'attrezzatura
(2) 2 copie dei disegni di fondazione delle attrezzature
(3) 1 certificato di approvazione
(4) una copia della distinta d'imballaggio
2. Fornire la mappa di base dell'apparecchiatura entro 30 giorni dall'entrata in vigore del contratto.
- Garanzia di qualità e servizio tecnico post-vendita
2. Fornire consulenza tecnica durante l'uso dell'apparecchiatura e aiutare a risolvere problemi più difficili nel processo.
3. Al di fuori del periodo di garanzia, il fornitore sarà responsabile della manutenzione dell'apparecchiatura e della fornitura di parti di ricambio a prezzi preferenziali a vita.
4. Dopo l'aggiornamento del software del sistema di controllo dell'apparecchiatura, il fornitore deve informare tempestivamente l'acquirente e fornire servizi di aggiornamento.
Taian Hualu Forging Machine Tool Co., Ltd
