Informazioni di Base.
Model No.
CVW-8050
Touch Screen
Touch Screen
Metodo Ordinamento
Pusher-bar
Pacchetto di Trasporto
Strong Ploywoodencase
Specifiche
2cbm
Marchio
vikingdetector
Origine
Fatto in Cina
Codice SA
8543709100
Capacità di Produzione
50 Pieces/Weeek
Descrizione del Prodotto
**operazioni di ottimizzazione: Controllo del trasportatore a nastro negli impianti di produzione e spedizione**
Negli impianti di produzione e spedizione, la precisione nei processi di pesatura e smistamento è fondamentale per garantire la qualità del prodotto e la conformità agli standard di spedizione. I sistemi di pesatura a controllo con trasmissione a nastro svolgono un ruolo cruciale in queste operazioni, fornendo una soluzione efficiente e automatizzata per una verifica accurata del peso. Questo articolo illustra l'importanza del controllo del trasportatore a nastro, le sue caratteristiche principali, le applicazioni e come contribuisce a semplificare i processi di produzione e spedizione.
**I. Introduzione al controllo del trasportatore di azionamento a cinghia**
Il sistema di pesatura a nastro è progettato per la verifica automatica del peso dei prodotti durante il loro movimento lungo un nastro trasportatore. Integra un sistema di trasporto con tecnologia di pesatura a controllo di precisione, che consente di effettuare controlli in tempo reale del peso e di smistare i prodotti in base a criteri di peso specifici.
**II. Caratteristiche principali del controllo del trasportatore a cinghia**
1. **sistema di trasporto:** utilizza un nastro trasportatore per il movimento regolare e continuo dei prodotti attraverso il processo di pesatura a controllo.
2. **celle di carico:** incorpora celle di carico o sensori di pesatura che misurano il peso dei prodotti con precisione durante il passaggio attraverso il trasportatore.
3. **ordinamento automatizzato:** include un meccanismo di smistamento per deviare i prodotti che deviano dai criteri di peso specificati a corsie o aree separate.
4. **funzionamento ad alta velocità:** progettato per linee di produzione ad alta velocità, garantisce controlli del peso efficienti e in tempo reale senza interrompere il flusso di lavoro.
5. **interfaccia intuitiva:** dotata di un'interfaccia intuitiva per una facile configurazione, monitoraggio e regolazione dei parametri da parte degli operatori.
**III. Applicazioni in impianti di produzione e spedizione**
1. **controllo di qualità nella produzione:** verifica del peso dei prodotti fabbricati per garantire la conformità agli standard di qualità prima dell'imballaggio.
2. **spedizione e distribuzione:** controllo del peso dei colli negli impianti di spedizione per conformarsi alle normative di spedizione e ottimizzare la logistica.
3. **industria alimentare e delle bevande:** verifica del peso degli alimenti confezionati per soddisfare i requisiti normativi e garantire la soddisfazione dei consumatori.
4. **produzione farmaceutica:** garantire un peso preciso nelle confezioni farmaceutiche per conformarsi alle norme normative e garantire la precisione del dosaggio.
**IV. Vantaggi del controllo del trasportatore a cinghia**
1. **precisione e precisione:** garantisce una pesatura precisa dei prodotti, contribuendo alla consistenza e alla qualità dei manufatti.
2. **efficienza nella produzione:** ottimizza i processi produttivi effettuando verifiche del peso in tempo reale ad alte velocità.
3. **conformità alle normative:** soddisfa gli standard industriali e i requisiti normativi per il peso del prodotto, evitando ripercussioni legali e finanziarie.
4. **rifiuti di prodotto ridotti:** riduce al minimo gli sprechi di prodotto identificando e smistando rapidamente gli articoli che si discostano dai criteri di peso specificati.
**V. Sfide e considerazioni**
1. **integrazione con i sistemi esistenti:** garantire una perfetta integrazione con i sistemi di produzione e di trasporto esistenti.
2. **Calibrazione e manutenzione:** Calibrazione e manutenzione regolari per garantire la precisione dei componenti di pesatura.
**VI. Tendenze e sviluppi futuri**
Il futuro del controllo dei trasportatori a nastro può comportare progressi nella connettività, nell'analisi dei dati e nell'integrazione dell'intelligenza artificiale per un controllo di qualità più adattativo e predittivo.
**VII. Conclusione**
I sistemi di pesatura a controllo del trasportatore a nastro sono parte integrante dell'ottimizzazione delle operazioni negli impianti di produzione e spedizione. La loro capacità di eseguire verifiche del peso in tempo reale e lo smistamento automatizzato contribuisce all'efficienza, alla precisione e alla conformità dei processi. Con la continua evoluzione della tecnologia, questi sistemi avranno probabilmente un ruolo sempre più cruciale nel mantenere standard elevati nella produzione, nel controllo di qualità e nella logistica.
Viene comunemente utilizzata una selezionatrice ponderale, nota anche come macchina automatizzata che pesa articoli mentre passano attraverso una linea di produzione. Tuttavia, se non è appropriato per la vostra linea di produzione potrebbe causare la produzione di essere lenta o arrestare del tutto. I parametri tecnici di una selezionatrice ponderale includono la gamma di pesatura, la capacità di trasporto, la precisione di misurazione, l'intervallo di misurazione e la precisione di misurazione. Questo documento illustra le nozioni di base di una selezionatrice ponderale.
Specifiche generali del rilevatore di metalli
Pesata di controllo ad alte prestazioni per i produttori
Una selezionatrice ponderale ad alte prestazioni di Vikingdetector aiuta a evitare che le confezioni riempite o riempite eccessivamente raggiungano i consumatori. Riduce inoltre gli sprechi di prodotto e i tempi di rilavorazione, fornisce controlli di completezza per i componenti della confezione e dati di produzione importanti per i miglioramenti del processo.
Ciò consente ai produttori di rispettare le normative locali in materia di pesi e misure e gli standard industriali. Cosa ancora più importante, contribuisce a ridurre i costi di produzione riducendo lo spreco di prodotto attraverso l'utilizzo di feedback in tempo reale e la regolazione automatica delle attrezzature di riempimento.
I kit opzionali due diligence aggiungono ulteriori opzioni di monitoraggio, che consentono di rimuovere in modo sicuro dalla linea di produzione determinati prodotti non conformi o difettosi. Per semplificare le operazioni di rilavorazione, il sistema può anche ordinare i prodotti in diversi contenitori di scarto a seconda del problema.
Adatto per
Negli impianti di produzione e spedizione, la precisione nei processi di pesatura e smistamento è fondamentale per garantire la qualità del prodotto e la conformità agli standard di spedizione. I sistemi di pesatura a controllo con trasmissione a nastro svolgono un ruolo cruciale in queste operazioni, fornendo una soluzione efficiente e automatizzata per una verifica accurata del peso. Questo articolo illustra l'importanza del controllo del trasportatore a nastro, le sue caratteristiche principali, le applicazioni e come contribuisce a semplificare i processi di produzione e spedizione.
**I. Introduzione al controllo del trasportatore di azionamento a cinghia**
Il sistema di pesatura a nastro è progettato per la verifica automatica del peso dei prodotti durante il loro movimento lungo un nastro trasportatore. Integra un sistema di trasporto con tecnologia di pesatura a controllo di precisione, che consente di effettuare controlli in tempo reale del peso e di smistare i prodotti in base a criteri di peso specifici.
**II. Caratteristiche principali del controllo del trasportatore a cinghia**
1. **sistema di trasporto:** utilizza un nastro trasportatore per il movimento regolare e continuo dei prodotti attraverso il processo di pesatura a controllo.
2. **celle di carico:** incorpora celle di carico o sensori di pesatura che misurano il peso dei prodotti con precisione durante il passaggio attraverso il trasportatore.
3. **ordinamento automatizzato:** include un meccanismo di smistamento per deviare i prodotti che deviano dai criteri di peso specificati a corsie o aree separate.
4. **funzionamento ad alta velocità:** progettato per linee di produzione ad alta velocità, garantisce controlli del peso efficienti e in tempo reale senza interrompere il flusso di lavoro.
5. **interfaccia intuitiva:** dotata di un'interfaccia intuitiva per una facile configurazione, monitoraggio e regolazione dei parametri da parte degli operatori.
**III. Applicazioni in impianti di produzione e spedizione**
1. **controllo di qualità nella produzione:** verifica del peso dei prodotti fabbricati per garantire la conformità agli standard di qualità prima dell'imballaggio.
2. **spedizione e distribuzione:** controllo del peso dei colli negli impianti di spedizione per conformarsi alle normative di spedizione e ottimizzare la logistica.
3. **industria alimentare e delle bevande:** verifica del peso degli alimenti confezionati per soddisfare i requisiti normativi e garantire la soddisfazione dei consumatori.
4. **produzione farmaceutica:** garantire un peso preciso nelle confezioni farmaceutiche per conformarsi alle norme normative e garantire la precisione del dosaggio.
**IV. Vantaggi del controllo del trasportatore a cinghia**
1. **precisione e precisione:** garantisce una pesatura precisa dei prodotti, contribuendo alla consistenza e alla qualità dei manufatti.
2. **efficienza nella produzione:** ottimizza i processi produttivi effettuando verifiche del peso in tempo reale ad alte velocità.
3. **conformità alle normative:** soddisfa gli standard industriali e i requisiti normativi per il peso del prodotto, evitando ripercussioni legali e finanziarie.
4. **rifiuti di prodotto ridotti:** riduce al minimo gli sprechi di prodotto identificando e smistando rapidamente gli articoli che si discostano dai criteri di peso specificati.
**V. Sfide e considerazioni**
1. **integrazione con i sistemi esistenti:** garantire una perfetta integrazione con i sistemi di produzione e di trasporto esistenti.
2. **Calibrazione e manutenzione:** Calibrazione e manutenzione regolari per garantire la precisione dei componenti di pesatura.
**VI. Tendenze e sviluppi futuri**
Il futuro del controllo dei trasportatori a nastro può comportare progressi nella connettività, nell'analisi dei dati e nell'integrazione dell'intelligenza artificiale per un controllo di qualità più adattativo e predittivo.
**VII. Conclusione**
I sistemi di pesatura a controllo del trasportatore a nastro sono parte integrante dell'ottimizzazione delle operazioni negli impianti di produzione e spedizione. La loro capacità di eseguire verifiche del peso in tempo reale e lo smistamento automatizzato contribuisce all'efficienza, alla precisione e alla conformità dei processi. Con la continua evoluzione della tecnologia, questi sistemi avranno probabilmente un ruolo sempre più cruciale nel mantenere standard elevati nella produzione, nel controllo di qualità e nella logistica.
Viene comunemente utilizzata una selezionatrice ponderale, nota anche come macchina automatizzata che pesa articoli mentre passano attraverso una linea di produzione. Tuttavia, se non è appropriato per la vostra linea di produzione potrebbe causare la produzione di essere lenta o arrestare del tutto. I parametri tecnici di una selezionatrice ponderale includono la gamma di pesatura, la capacità di trasporto, la precisione di misurazione, l'intervallo di misurazione e la precisione di misurazione. Questo documento illustra le nozioni di base di una selezionatrice ponderale.
Selezionatrice ponderale di precisione per i settori alimentare e cosmetico, nutraceutico, farmaceutico e CBD. Questa selezionatrice ponderale estremamente sensibile e stabile consente di controllare il peso dei prodotti confezionati per garantire la conformità agli standard di qualità.
- Gamma di rilevamento: Gamma 5g - 10kg
- Intervallo scala: Intervallo 0.05g - 1g
- Gamma di velocità massima: 105 -250 pz/min
- Velocità del nastro: 70 m/min
- Peso dimensioni prodotto - larghezza: Gamma 150 - 390mm
- Peso del prodotto - lunghezza: 200 - 500mm
- Piattaforma pesatrice dimensioni-larghezza: Portata 160-400mm
- Piattaforma pesatrice dimensione-lunghezza: Gamma 280 - 650mm
- Stoccaggio del prodotto: 100
Specifiche generali del rilevatore di metalli
| Altezza prodotti rilevati | 80 | 120 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 |
| Prodotti rilevati larghezza | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Larghezza del nastro | 250 | 250 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Lunghezza del nastro | 1500 | ||||||
Sensibilità del rilevatore | Feф0.5 | FeФ0.8 | FeФ0.6 | FeФ0.7 | FeФ0.8 | FeФ0.8 | FeФ1.0 |
| SUSф1.0 | SUSФ1.5 | SUSФ1.0 | SUSФ1.2 | SUSФ1.5 | SUSФ2.0 | SUSФ2.3 | |
| N-Feф0.8 | N-FeФ1.0 | N-FeФ0.8 | N-FeФ1.0 | N-FeФ1.2 | N-FeФ1.5 | N-FeФ1.5 | |
| Velocità del nastro | 27 M/min (può regolare 5-40 M/min) | ||||||
| Capacità di carico | 20 KG | ||||||
| Conteggio | 100 | ||||||
| Modi di rifiuto | Allarme acustico e luminoso con cintura ferma ;(quando ha rifiuto automatico sistema ,cinghia continua e rifiuta la merce ) | ||||||
| Applicazione | Confezione non in confezione, confezione in plastica, sacchetto di carta o confezione (non metallica) | ||||||
| Ambiente di lavoro | Temperatura -10ºC-40ºC, umiltà relativa 30-90% | ||||||
Pesata di controllo ad alte prestazioni per i produttori
Una selezionatrice ponderale ad alte prestazioni di Vikingdetector aiuta a evitare che le confezioni riempite o riempite eccessivamente raggiungano i consumatori. Riduce inoltre gli sprechi di prodotto e i tempi di rilavorazione, fornisce controlli di completezza per i componenti della confezione e dati di produzione importanti per i miglioramenti del processo.
Rispettare le normative del settore e i pesi e le misure locali
Le selezionatrici ponderali dinamiche verificano il peso di ogni prodotto sulla linea, rilevando e rimuovendo un prodotto sotto-riempito prima che diventi un problema. Inoltre, le celle di carico che alimentano le nostre selezionatrici ponderali sono in grado di filtrare i rumori ambientali che potrebbero influenzare il risultato della pesatura, il che significa una riduzione dei falsi scarti.Ciò consente ai produttori di rispettare le normative locali in materia di pesi e misure e gli standard industriali. Cosa ancora più importante, contribuisce a ridurre i costi di produzione riducendo lo spreco di prodotto attraverso l'utilizzo di feedback in tempo reale e la regolazione automatica delle attrezzature di riempimento.
I kit opzionali due diligence aggiungono ulteriori opzioni di monitoraggio, che consentono di rimuovere in modo sicuro dalla linea di produzione determinati prodotti non conformi o difettosi. Per semplificare le operazioni di rilavorazione, il sistema può anche ordinare i prodotti in diversi contenitori di scarto a seconda del problema.
| Throughput | Massimo 180 ppm |
| Velocità del nastro | 20 m/min |
| Intervallo di pesatura | ≤200 g. |
| Dimensioni del prodotto adatte | ≤100 mm(L)*100 mm(L) |
| Sezione di pesatura | 250 mm (L)*120 mm (L) |
| Altezza di trasporto | 550 mm - 1,100 mm (± 50 mm) personalizzato |
| Industria | Cibo; altro |
| Risoluzione mini | 0,01 g (10 mg) |
| Precisione | ±0,05 g (50 mg)~±0,1 g (100 mg) |
| Ambiente di produzione | Temperatura: 0ºC~40ºC,umidità: 30%~95% |
| Lingua di funzionamento | Inglese /Spagnolo/Russo |
| Opzioni di personalizzazione | Gestione personalizzata; OEM |
| Approvazione | Pesi e misure approvazione del progetto per verifica ufficiale (MID certificabile) Se necessario |
Adatto per
