Solar Tabber Stringer
Velocità di progettazione della macchina: 2000 pezzi/ora, velocità reale: 1300-1500 pezzi/ora.
2. Barra di distribuzione compatibile: 2-20BB.
Dimensioni cella compatibile: 156-210 mm.
4. Compatibile con larghezza cella di taglio: 70mm-105mm;
5. La commutazione tra barre di distribuzione e celle di diverse dimensioni è semplice e semplice;
6. Tutte le celle e il nastro solare rotondo e piatto di varie dimensioni sono dotati di morsetti a rete a pressione completa (il valore predefinito di fabbrica è 0.26 nastro rotondo)
7. Rilevamento cella: Rilevamento telecamera CCD (barra di distribuzione, angoli mancanti) ---opzionale
8. L'apparecchiatura adotta tecnologie di automazione quali PLC, servoazionamento, motore lineare e riconoscimento visivo della telecamera.
9. Rilevamento stringa: RILEVAMENTO stringa EL---opzionale
10. Il metodo di trasmissione a cella e a nastro solare adotta un meccanismo di movimento alternativo a più stadi per facilitare la regolazione dello spazio delle celle   , e il posizionamento meccanico del nastro solare assicura un disallineamento controllabile tra la barra di distribuzione e il nastro solare. Rispetto al tradizionale stringer, il nastro Y-2000 non è in alcun modo consumabili e la manutenzione è più comoda; non è richiesto alcun nastro in teflon 11. Per stringhe con spazio celle inferiore a 1 mm, abbiamo sviluppato una funzione di piegatura del nastro rotondo. Prendendo come esempio un nastro rotondo da 0,26mm, la dimensione finale dopo la piegatura del nastro è: 0.18*0,8mm  
 Fase 1: Test di efficienza delle celle solari
Assicurarsi che tutte le celle solari utilizzate in un unico pannello abbiano valori nominali di potenza costanti eseguendo test di efficienza approfonditi.

Fase 2: Taglio di celle solari da laser a fibre di celle solari
Tagliare con precisione le celle solari complete in pezzi più piccoli secondo necessità.

Fase 3: Tabulazione celle solari e saldatura a corda
Tagliare le celle solari tagliate a fettine in stringhe attraverso un processo di saldatura automatizzato.

Fase 4: Taglio EVA/TPT
Tagliare i backsheet Solar EVA e TPT alle dimensioni richieste in base alle dimensioni del vetro del pannello solare.

Fase 5: Stratificazione automatica delle stringhe solari
Posizionare automaticamente le stringhe di celle solari sul vetro e sul EVA, quindi trasportare il modulo alla fase successiva.

Fase 6: Ispezione visiva
Eseguire un'ispezione visiva per rilevare eventuali contaminanti o irregolarità nelle materie prime.

Fase 7: Identificazione del difetto
Utilizzare un tester per elettroluminescenza (EL) per identificare le micro-crepe, i fili delle dita rotti e altri difetti nascosti nei moduli solari.

Fase 8: Laminazione pannello solare (macchina laminatrice solare)
Laminare i materiali ispezionati in un pannello solare solido utilizzando un'apparecchiatura di laminazione specializzata.

Fase 9: Rifilatura dei bordi
Tagliare i bordi del pannello solare raffreddato dopo che esce dal laminatore per garantire una finitura pulita.

Fase 10: Applicazione del sigillante
Applicare sigillante ai bordi del pannello per una protezione aggiuntiva.

Fase 11: Incorniciatura da pannello solare macchina di incorniciatura
Installare il telaio in alluminio intorno al pannello solare utilizzando una macchina per incorniciatura.

Passaggio 12: Applicazione Sealant aggiuntiva
Applicare del sigillante sui giunti del telaio in alluminio per garantire una tenuta stagna.

Fase 13: Installazione della scatola di derivazione
Fissare e fissare la scatola di derivazione sul retro del pannello solare.

Fase 14: Test delle prestazioni elettriche
Utilizzare un simulatore solare per eseguire test elettrici completi, misurando la potenza di uscita, la corrente e altri indicatori chiave delle prestazioni.

Fase 15: Test di isolamento
Testare il pannello per verificare l'isolamento della tensione per garantire sicurezza e affidabilità.

Fase 16: Controllo finale del difetto
Eseguire un test FINALE EL per identificare eventuali difetti rimanenti nei moduli solari finiti.

Fase 17: Etichettatura
Etichettare i pannelli solari finiti con tutte le informazioni e le certificazioni necessarie.

Fase 18: Pulizia e imballaggio
Pulire la superficie dei pannelli solari e imballarli saldamente per la spedizione.
 
Yili PV Tech Ltd aderisce al principio della qualità in primo luogo, cliente in primo luogo. Prendiamo la qualità e la reputazione dell'azienda come vita della nostra azienda. Siamo disposti a servire i nostri clienti con prodotti eccellenti e un sistema di assistenza premuroso prima, durante e dopo la vendita.
Diamo il benvenuto ai clienti per contattare e negoziare i dettagli della cooperazione con la nostra azienda e il nostro servizio. Disponiamo di una nostra officina indipendente di finitura e sgrossatura per garantire la precisione e la qualità della lavorazione dei pezzi. Il nostro team di produzione e assemblaggio esperto è la garanzia di garantire il progresso della produzione e un buon servizio post-vendita.
Yili PV Tech Ltd. È stata fondata nel 2008 ed è uno dei pionieri produttori cinesi di apparecchiature per la produzione di moduli fotovoltaici. Siamo un'azienda high-tech completa con servizi integrati di ricerca e sviluppo, vendita e marketing, produzione, installazione e assistenza post-vendita.
La nostra azienda ha più di 100 dipendenti, tra cui 23 persone nel reparto R&D, più di 35 installatori in loco, più di 24 persone per l'assistenza, circa 40 dipendenti nell'officina, cinque dipendenti nel reparto vendite e marketing all'estero e sei dipendenti nel reparto vendite interne.
La nostra azienda fornisce una soluzione chiavi in mano per una linea di produzione e attrezzature completamente confezionate per i produttori di moduli solari. Le attrezzature principali comprendono, ma non sono limitate a, una linea di produzione automatica di moduli fotovoltaici, una macchina di laminazione multistrato e multicavità, una macchina di tipizzazione robotizzata, una macchina integrata a telaio, un'apparecchiatura ausiliaria e altre serie.
I nostri prodotti e attrezzature sono esportati negli Stati Uniti, Messico, Corea del Sud, Turchia, India, Giordania, e oltre venti altri paesi e regioni.
Design e prodotti personalizzati per soddisfare le vostre esigenze.
In base alle esigenze del cliente, progettiamo e sviluppiamo prodotti compatibili con tutte le tecniche di produzione di celle solari centrali e pannelli, tra cui, ma non solo, convenzionale, doppio vetro, half-cut, MBB, Shingled, HeteroJunction, Topcon e altri processi ed esigenze di produzione diversi.
Tipi di moduli solari applicabili: Moduli solari convenzionali, moduli solari half-cut, moduli solari MBB, moduli solari shindled, moduli solari a doppio vetro, moduli solari flessibili, moduli solari back-contact e moduli solari leggeri.
Presentazione del team post-vendita Yili PV:
Yili PV si concentra sui mercati esteri e ha stabilito uffici post-vendita negli Stati Uniti e Ahmedabad, India. La nostra azienda impiega direttamente sei tecnici post-vendita indiani esperti per fornire servizi post-vendita locali per le nostre macchine esportate in India. Nel sud dell'India, possiamo raggiungere la fabbrica del cliente entro 6 ore per affrontare problemi complessi della macchina; nel nord dell'India, possiamo raggiungere la fabbrica del cliente entro 12 ore.