Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Informazioni sull'azienda:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. È stata costituita da un gruppo di dottorandi che in precedenza ricopriva ruoli di ingegneria, scientifico e manageriale in alcune delle società Fortune 500 del mondo e centri di ricerca e sviluppo in tutti gli Stati Uniti e in Europa. Appoggiandosi fortemente alla loro vasta esperienza nell'automazione industriale e alle ricche partnership con le prestigiose élite tecniche globali e le università domestiche, puntavano a creare un produttore industriale high-tech unico.
L'azienda si è evoluta in una fusione di reparti di progettazione, produzione e vendita. In un ambiente sempre competitivo, ha superato numerose sfide e ha guadagnato la fiducia dei suoi clienti sostenendo la professionalità, sfruttando le filosofie di progettazione avanzate, offrendo prodotti affidabili e di alta qualità e fornendo servizi completi ai clienti.
Changzhou MADE Automation è specializzata in dryer, macchine per la lavorazione di alimenti e macchine per il confezionamento. Il loro obiettivo generale è quello di migliorare costantemente la fornitura dei servizi e fornire ai clienti soluzioni personalizzate in base alle loro specifiche esigenze.
Il pilastro della loro produzione è una linea di produzione completa, progettata per la creazione di farine e fiocchi di riso, frumento, patate, yam e altro ancora. Inoltre, offrono unità separate della linea di produzione secondo le richieste dei clienti.
Le loro offerte sono caratterizzate da due flussi di processo principali:
1. La linea del riso e del fiocco di grano, che trasforma riso e grano in fiocchi. Questi possono essere combinati con acqua calda per produrre cibo istantaneo per i bambini e i bambini. Il processo comprende fasi che vanno dal trasporto e risciacquo di materie prime, formazione di impasto, cottura con essiccatore a tamburo, al confezionamento finale dei prodotti finiti.
2. La linea di patate e Yam Flake/polvere intera, progettata per produrre da patate e patate. Questo fiocco o polvere intera serve come materia prima pronta all'uso per prodotti come purè di patate con sapore originale e nutrienti. Il flusso di processo comprende fasi come lavaggio, cottura a vapore, peeling, affettatura, tranciatura, cottura a vapore, cottura e confezionamento con essiccatore a tamburo.
In sostanza, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. È una centrale di automazione, intagliando una nicchia unica con le sue linee di produzione specializzate. Si impegnano a fornire prodotti di alta qualità e un servizio clienti di qualità superiore per soddisfare le diverse esigenze dei loro clienti.
La nostra produzione è principalmente una linea completa di produzione per makingflakes da riso, grano, patate, yam, ecc. i dispositivi di processo delle linee di produzione possono essere forniti separatamente pure.
Esistono due flussi di processo principali:
- Riso e fiocchi di grano linea.(per produrre fiocchi da riso e grano. I fiocchi possono essere mescolati con acqua calda per generare cibo istantaneo per i bambini e i bambini.)
- Patata e yam fiocchi e linea polvere. (Per produrre amido da patate e/o da iam. L'amido può essere usato per materiale grezzo pronto all'uso di purea di patate e altri prodotti).
Procedura per la scelta dell'apparecchiatura
- Che tipo di prodotto volete fare? Riso/fiocchi di grano o patate/amido di iam?
- Qual è il throughput previsto? Quanti prodotti finiti vuoi fare ogni ora o ogni giorno? La linea di produzione può variare a seconda della capacità produttiva. La capacità quotidiana comunemente usata è di circa 10 ~12 T/giorno.
- Si preferisce una linea di tasti di svolta o di simi-manuale? Ad esempio pesatura e confezionamento automatici o etichettatura manuale.
Qual è il budget per l'acquisto dell'attrezzatura?
Il budget varia in base alla produttività giornaliera desiderata. In genere, la linea di produzione di riso/grano è compresa tra 100.000 e 300.000 dollari; la linea di produzione di patate/filato è compresa tra 300.000 e 800.000 dollari.
Qual è il requisito dell'infrastruttura di fabbrica?
- È necessario avere un buon spazio sul pavimento. Tipicamente, è necessario un layout di pavimento di 80mX20mX8 (sezione essiccatore a tamburo) per l'attrezzatura e 120mX20m è preferito per lo spazio di produzione.
- È necessario disporre di una caldaia. In genere, è necessaria una capacità di caldaia di 4 T/h per ottenere una produttività giornaliera di 10 T/prodotti finiti.
- È necessario disporre di una potenza elettrica sufficiente. In genere, per la linea di produzione delle patate si prevede una potenza elettrica di 150 kW.
- È necessario disporre di personale specializzato nel processo e nella manutenzione.
Parametri chiave | Throughput kg/ora | Spazio sul pavimento richiesto | Capacità caldaia richiesta Tonnellate/ora | Alimentazione richiesta KW |
Cilindro essiccatore tamburo Φ2000mmX4000mm | 400 | 120 mX20 m. | 4 per la lavorazione del fiocco di patate. 2 per la lavorazione del fiocco di riso. | >150 |
Cilindro essiccatore tamburo Φ2000mmX5000mm | 500 | 120 mX20 m. | 5 per la lavorazione del fiocco di patate. | >180 |
Descrizione del prodotto:
Ice Flour e sistema di produzione di farina d'avena
1. Trattamento preliminare automatico del materiale ( potenza motore: 3 kw)
Funzione: Per trasferire automaticamente i materiali al sistema automatico di lavaggio del riso
Lavatrice per riso (capacità: 400 l; potenza motore: 4 kw)
Funzione: Per agitazione automatica, lavaggio automatico del riso, scarico automatico del riso, durata e tempi di immersione e lavaggio del riso controllabili
3. Sistema di polverizzazione automatica (mulino ad acqua) (motore elettrico; tramoggia di alimentazione, ecc.)
Funzione: Per la frantumazione del riso, ha buone prestazioni di tenuta e nessuna perdita di materiale durante la macinazione.
4. Sistema di raccolta polveri, eliminazione polveri
Funzione: Raccogliere la farina di riso tritato e la polvere superflua
5. Pilverizer (portata: Da 300 a 800 kg/h; potenza motore: 18,5 kw)
Funzione: Per ottenere la polverizzazione automatica del riso controllabile e il controllo on/off adattivo in base alle precesse precedenti e seguenti
Sistema di pulizia
1. Benna per stoccaggio temporaneo (capacità: 900 l; potenza motore: 3 kw)
Funzione: Per controllare l'aspirazione e lo scarico della polpa di riso con velocità e tempo di agitazione controllabili
2. Benna per impastamento e miscelazione (capacità: 900 L; potenza motore: 3 kw)
Funzione: Per pulsazioni automatiche con velocità controllabile e durata del funzionamento e del sistema di monitoraggio delle pulsazioni
3. Sistema di polverizzazione uniforme automatico (tubo di aspirazione e scarico della pasta di legno; motore elettrico; convertitore di frequenza; Mulino colloidale, ecc.)
Funzione: Per miscelare automaticamente la polpa
4. Sistema di alimentazione automatica della pasta di legno (tubo; motore elettrico; riduttore; convertitore di frequenza; pompa a rotore; Elettrovalvola, ecc.)
Funzione: Per trasferire automaticamente la pasta mista al processo successivo
5. Sistema benna di stoccaggio automatico (capacità: 900 l; potenza motore: 3 kw)
Funzione: Per controllare l'aspirazione e lo scarico della polpa di riso con velocità e tempo di agitazione controllabili
6. Sistema di fusione dello zucchero controllabile (tubo;serbatoio; motore elettrico; riduttore; albero miscelatore; misuratore di flusso, ecc.)
Funzione: Per fornire la funzione di agitazione, adottare il design della separazione della guarnizione e del cuscinetto per evitare la contaminazione causata dal grasso dopo la rottura della guarnizione
7. Bollitore incamiciato ( acciaio inox 304; riscaldamento a vapore; asta miscelatore; inclinabile)
Funzione: Per fornire la funzione di agitazione, adottare il design della separazione della guarnizione e del cuscinetto per evitare la contaminazione causata dal grasso dopo la rottura della guarnizione
Sistema di cottura
1. Tamburo essiccatore e rulli
Funzione: L'essiccatore a tamburo viene utilizzato per la schiusa e la cottura attraverso la realizzazione del controllo della velocità e dell'alimentazione del tamburo essiccatore e dei piccoli rulli.
Descrizione: Drum dryer e rulli possono anche schiudere e arrotolare i materiali, separare i materiali dal drum dryer, controllare la perdita assiale di slurry lungo il tamburo e i rulli, e portare la slurry ad entrambe le estremità dei piccoli rulli all'area di lavoro.
2. Sistema di alimentazione ( motore elettrico principale; riduttore; convertitore di frequenza; ingranaggio grande; blocco cuscinetto; Trasmissione principale e ingranaggio rullo piccolo)
Funzione: Per alimentare l'essiccatore a tamburo e i rulli
3. Scarico e scarico ( cappa a gas in acciaio inox 304; tubo, ecc.)
Funzione: Per controllare lo scarico di vapore, acqua distillata e residui
4. Coperchio ingranaggi ( acciaio inox 304)
Funzione: Agire come dispositivo di protezione
5. Essiccatore a tamburo
Funzione: Distribuzione di materiali, essiccazione, frantumazione preliminare, ecc.
6. Attrezzature ausiliarie di supporto
Funzione: Per fornire supporto ausiliario per l'essiccatore a tamburo
7. Meccanismo di supporto e regolazione dei rulli (piastra di base in acciaio inox; cuscinetto; blocco cuscinetto, ecc.)
Funzione: Per il supporto dei rulli e la regolazione della posizione
8. Meccanismo di supporto della lama (piastra in acciaio inox; cuscinetto, ecc.)
Funzione: Per supporto lama e trasmissione
9. Meccanismo raschiatore (albero raschiatore in acciaio inox; supporto; raschiatore in rame, ecc.)
Funzione: Per controllare la laminazione e la distribuzione della polpa di pre-tratteggio
10. Meccanismo della lama ( stelo della lama; lama; piano, ecc.)
Funzione: Per staccare il materiale dopo la cottura e lasciarlo dall'essiccatore a tamburo
11. Meccanismo di bloccaggio assiale della pasta ( staffa di bloccaggio della pasta di legno in acciaio inox; supporto; piastra deflettrice in rame, ecc.)
Funzione: Per evitare la perdita assiale della pasta dal tamburo essiccatore e dai rulli
12. Meccanismo di blocco e di avanzamento della pasta ( staffa di bloccaggio della pasta di legno in acciaio inox; supporto; piastra deflettrice in rame, ecc.)
Funzione: Per condurre nuovamente la pasta dalla perdita assiale all'area di lavoro
13. Meccanismo di regolazione manuale lama e raschiatore (staffa di regolazione in acciaio inox; supporto; alberino di regolazione; rotella manuale, ecc.)
Funzione: Per regolare manualmente la posizione della lama e del raschiatore
14. Sistema di trasmissione automatica dell'acqua (tubo senza saldatura; misuratore di pressione; valvole di sicurezza; valvole di arresto, ecc.)
Funzione: Per realizzare lo scarico della condensa nell'essiccatore principale
Sistema di postelaborazione
1. Frantumatore preliminare (potenza motore: 3 kw)
Funzione: Frantumatore preliminare del materiale e trasporto
2. Sistema di trasmissione automatica inclinata (lama del convogliatore a spirale; motore elettrico; riduttore; albero di trasmissione, ecc.)
Funzione: Per trasferire il materiale dopo la cottura al successivo processo di formatura
3. Macchina formatrice (potenza motore: 3 kw)
Funzione: Polverizzando e granulando per offrire ai clienti una gamma regolabile di resa ottimizzata dei prodotti finiti
4. Sistema di alimentazione a vuoto (pompa da vuoto; dispositivo di raccolta delle polveri; tubazione di trasmissione, ecc.)
5. Sistema di misurazione e pesatura (coclea convogliatrice a vite; modulo di pesatura, ecc.)
6. Macchina di tenuta (staffa; componente di compressione, ecc.)
Tabella dei parametri:
1530 | Quota contorno | Potenza motore(kW) | Peso netto (kg) | Capacità (L) | Resa | |
Pre-elaborazione Sistema | 1. Trattamento preliminare automatico del materiale | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/ora | |
2. Lavatrice di riso | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Polverizzatore | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/ora | ||
4. Benna per stoccaggio temporaneo | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Benna per la pulizia e la miscelazione | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Mulino colloide | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300 kg/ora | ||
7. Benna di stoccaggio | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Sistema di cottura | 8. Sistema essiccatore a tamburo | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5-6 tonnellate | |
9. Frantumatore preliminare | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250 kg/ora | ||
10. Postelaborazione movimentazione automatica del materiale | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250 kg/ora | ||
11. Macchina formatrice | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250 kg/ora |
1730 | Quota contorno | Potenza motore(kW) | Peso netto (kg) | Capacità (L) | Resa | |
Pre-elaborazione Sistema | 1. Trattamento preliminare automatico del materiale | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/ora | |
2. Lavatrice di riso | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Polverizzatore | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/ora | ||
4. Benna per stoccaggio temporaneo | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Benna per la pulizia e la miscelazione | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Mulino colloide | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/ora | |
7. Benna di stoccaggio | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema di cottura | 8. Sistema essiccatore a tamburo | 6000*3200*4500 | 18.5 | 13700 | 900 | 6-7 tonnellate |
9. Frantumatore preliminare | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300 kg/ora | ||
10. Postelaborazione movimentazione automatica del materiale | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300 kg/ora | ||
11. Macchina formatrice | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300 kg/ora |
1740 | Quota contorno | Potenza motore(kW) | Peso netto (kg) | Capacità (L) | Resa | |
Pre-elaborazione Sistema | 1. Trattamento preliminare automatico del materiale | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/ora | |
2. Lavatrice di riso | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Polverizzatore | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/ora | ||
4. Benna per stoccaggio temporaneo | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Benna per la pulizia e la miscelazione | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Mulino colloide | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/ora | |
7. Benna di stoccaggio | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema di cottura | 8. Sistema essiccatore a tamburo | 7000*4200*4500 | 18.5 | 21800 | 900 | 7-8 tonnellate |
9. Frantumatore preliminare | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350 kg/ora | ||
10. Postelaborazione movimentazione automatica del materiale | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350 kg/ora | ||
11. Macchina formatrice | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350 kg/ora |
2040 | Quota contorno | Potenza motore(kW) | Peso netto (kg) | Capacità (L) | Resa | |
Pre-elaborazione Sistema | 1. Trattamento preliminare automatico del materiale | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/ora | |
2. Lavatrice di riso | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Polverizzatore | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/ora | ||
4. Benna per stoccaggio temporaneo | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Benna per la pulizia e la miscelazione | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Mulino colloide | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/ora | |
7. Benna di stoccaggio | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema di cottura | 8. Sistema essiccatore a tamburo | 7000*4200*4500 | 18.5 | 24700 | 900 | 8-10 tonnellate |
9. Frantumatore preliminare | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400 kg/ora | ||
10. Postelaborazione movimentazione automatica del materiale | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400 kg/ora | ||
11. Macchina formatrice | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400 kg/ora |
2050 | Quota contorno | Potenza motore(kw) | Peso netto (kg) | Capacità (L) | Resa | |
Pre-elaborazione Sistema | 1. Trattamento preliminare automatico del materiale | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/ora | |
2. Lavatrice di riso | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3. Polverizzatore | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/ora | ||
4. Benna per stoccaggio temporaneo | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5. Benna per la pulizia e la miscelazione | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6. Mulino colloide | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/ora | |
7. Benna di stoccaggio | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema di cottura | 8. Sistema essiccatore a tamburo | 8000*4200*4500 | 18.5 | 28800 | 900 | 10 tonnellate |
9. Frantumatore preliminare | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550 kg/ora | ||
10. Postelaborazione movimentazione automatica del materiale | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550 kg/ora | ||
11. Macchina formatrice | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550 kg/ora |
Imballaggio e spedizione
Confezione standard di esportazione di cassette e pallet esenti da fumigazione in vendita, contenitori o secondo le vostre esigenze. Se avete esigenze particolari, vi preghiamo di comunicarci (come "Made in China" spruzzato sul caso).
Vantaggi
·Team R&S innovativo
1. Il team tecnico guidato dal pH.D.S. e scienziati esperti hanno servito in aziende World Fortune 500.
·Esperienza consolidata
1. Oltre 40 anni di esperienza.
2. Fornitori preferiti.
·Design personalizzato
1. Fatto alle richieste
2. Realizzato per applicazioni
·Eccellenti capacità di comunicazione.
1. Fluente nella discussione inglese.
2. Documentazione in inglese.
·Consegna puntuata
·Prezzi di calcolo
1. Rispetto ai pari statunitensi
oltre il 30% di sconto.
2. Rispetto alle fabbriche domestiche
Più offerte a valore aggiunto
I nostri servizi
·Servizi di prevendita
·Servizi forniti durante la vendita
·Servizi post-vendita
FAQ
·Qual è la funzione dell'essiccatore a tamburo?
È ampiamente usato per asciugare farina di riso, farinata d'avena, amido di α, fiocco di neve di patate e così via. Viene anche utilizzato per asciugare materiali adesivi nell'industria chimica, nella protezione ambientale, nella medicina, nei mangimi, ecc. il prodotto finito può essere un foglio, una polvere o un pellet.
·Perché L'AUTOMAZIONE?
In qualità di azienda industriale high-tech, unita ai reparti di progettazione, produzione e vendita, l'azienda ha incontrato diverse sfide e ha ricevuto il riconoscimento dei clienti in un ambiente competitivo di oggi grazie alla sua sincera professionalità, ai concetti di progettazione avanzati, ai prodotti di qualità affidabili e ai servizi di assistenza clienti soddisfacenti.
·Il sistema drum dryer può essere applicato a farina, fiocchi di riso o farinata d'avena?
Il nostro sistema di asciugatura per fusti può essere applicato a farina, fiocchi di riso e farinata d'avena. Il primo ha un sistema indipendente mentre gli ultimi due possono usare lo stesso sistema.